โฟมโครงสร้าง PMI ยังต้านทานการคืบอัดได้อย่างดีเยี่ยม อาจกล่าวได้ว่าโฟม PMI มีความแข็งแรงและความแข็งเฉพาะทำให้วัสดุมีประสิทธิภาพที่ดี ความต้านทานการคืบของการบีบอัดของโฟม PMI ทำให้วัสดุมีประสิทธิภาพกระบวนการที่ดีเช่นกัน การบ่มวัสดุคอมโพสิตอีพ็อกซี่คาร์บอนไฟเบอร์ต้องใช้ความดัน อุณหภูมิ และเวลาที่กำหนดเป็นเงื่อนไขในการบ่ม หากใช้กระบวนการบ่มร่วมที่คุ้มค่า วัสดุโฟมที่เป็นวัสดุแกนจะต้องมีความต้านทานการคืบอัดที่ดี หลังจากการทดสอบ โฟมสามารถตอบสนองความต้องการของเงื่อนไขการบ่มต่างๆ

โดยทั่วไปสำหรับโครงสร้างแซนด์วิชโฟม กระบวนการที่สามารถใช้ได้คือ:

ประการแรก กระบวนการขึ้นรูป: กระบวนการขึ้นรูปมีลักษณะโดยต้นทุนแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างสูง ข้อดีคือสามารถรับประกันความหนาและขนาดของวัสดุคอมโพสิตได้อย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกันมีสององค์ประกอบพื้นผิวเรียบ ส่วนประกอบที่ใช้โดยทั่วไปในกระบวนการขึ้นรูป ได้แก่ ส่วนประกอบควบคุมการบิน ใบพัดของเฮลิคอปเตอร์ อุปกรณ์กีฬา และแผงเตียงทางการแพทย์ ในกระบวนการขึ้นรูป โดยการส่งสัญญาณรบกวนจำนวนหนึ่งไปยังวัสดุแกนโฟม การรบกวนจะทำให้เกิดแรงดันสวนทางกับการบ่มของแผงในระหว่างกระบวนการบ่มแม่พิมพ์ ความต้านทานการคืบอัดของโฟม PMI เป็นหลักฐานและรับประกันการเปลี่ยนการรบกวนเป็นแรงดันย้อนกลับ สามารถปรับแรงดันย้อนกลับตามปริมาณเรซินของลามิเนต ระบบการบ่ม และความหนาของแผงโดยการตั้งค่าการรบกวนที่เหมาะสม ตอบสนองความต้องการของความดันบ่ม

ประการที่สอง กระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อ: กระบวนการกดร้อนมีลักษณะเป็นแม่พิมพ์แข็ง แม่พิมพ์อ่อน (ถุงสูญญากาศ) คอมโพสิตลามิเนตในการแข็งตัวนั้นได้รับแรงดันโดยการดูดฝุ่นและแรงดันในหม้อนึ่งความดัน หากใช้กระบวนการบ่มร่วม นั่นคือ การบ่มแผ่นคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ การเชื่อมประสานของวัสดุแกนโครงสร้างแซนวิชกับแผงจะเสร็จสิ้นในคราวเดียว โฟม PMI มีช่องว่างที่เล็กกว่ารังผึ้งและให้การรองรับที่เพียงพอสำหรับการบ่มแผงโดยไม่มีผลกระทบทางโทรเลขของแผงรังผึ้ง

ประการที่สาม กระบวนการ RTM: การฉีดเรซินเหลวเป็นกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างใหม่ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม โดยใช้เทคโนโลยี RTM (แม่พิมพ์ถ่ายโอนเรซิน) เพื่อผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างแซนวิชที่มีประสิทธิภาพสูง มีวัตถุประสงค์เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และประหยัดราคาวัตถุดิบ การใช้ผ้าที่มีราคาค่อนข้างต่ำและประสิทธิภาพการปูที่ดีสามารถผลิตได้จำนวนมาก และส่วนประกอบสามารถบรรลุผลของการใช้พรีเพกคุณภาพสูง หากรูพรุนของรังผึ้งปิดสนิทเพื่อไม่ให้เรซินฉีดที่มีความหนืดต่ำไหลเข้าไปในรูพรุนของรังผึ้ง ก็สามารถเลือกรังผึ้งเป็นวัสดุแซนวิชในกระบวนการผลิต RTM ได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปจะใช้แกนโฟมหากใช้กระบวนการ RTM เพื่อผลิตวัสดุคอมโพสิตแบบแซนด์วิช เช่นเดียวกับกระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อ วัสดุแกนจะต้องมีความต้านทานการคืบอัดที่ดี ตรงตามข้อกำหนดแรงดันฉีดเรซินและอุณหภูมิการฉีด