1. กระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อ
มีลักษณะเป็นแม่พิมพ์แข็งด้านหนึ่งและแม่พิมพ์อ่อนอีกด้านหนึ่ง คอมโพสิตลามิเนตบ่มด้วยแรงดันโดยการอพยพและแรงดันในหม้อนึ่งความดัน หากโฟม PMI ใช้กระบวนการบ่มร่วมกัน นั่นคือ การบ่มแผงวัสดุผสมคาร์บอนไฟเบอร์และการเชื่อมประสานของวัสดุแกนโครงสร้างแซนวิชกับแผงจะเสร็จสิ้นในคราวเดียว ช่องว่างของโฟม PMI นั้นเล็กกว่าช่องว่างของรังผึ้ง ซึ่งสามารถให้การสนับสนุนเพียงพอสำหรับการบ่มของแผง และจะไม่มีผลเทเลกราฟเหมือนแผงโครงสร้างรังผึ้ง

2. ขั้นตอนการขึ้นรูป
ต้นทุนของแม่พิมพ์ค่อนข้างสูง และข้อดีคือสามารถรับประกันความหนาและขนาดของวัสดุคอมโพสิตได้อย่างแม่นยำ และมีส่วนประกอบสองส่วนที่มีพื้นผิวเรียบในเวลาเดียวกัน ส่วนประกอบที่มักจะใช้กระบวนการขึ้นรูป ได้แก่ ชิ้นส่วนควบคุมการบิน ใบพัดของเฮลิคอปเตอร์ อุปกรณ์กีฬา และแผ่นรองเตียงทางการแพทย์ ในกระบวนการขึ้นรูป โดยการให้แกนโฟมมีการรบกวนจำนวนหนึ่ง การรบกวนจะทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับต่อการบ่มของแผงในระหว่างกระบวนการจับยึดแม่พิมพ์และการบ่ม

ความต้านทานการคืบอัดของโฟม PMI เป็นหลักฐานและรับประกันปริมาณการรบกวนที่จะแปลงเป็นแรงดันย้อนกลับ โดยการตั้งค่าปริมาณการรบกวนที่เหมาะสม สามารถปรับแรงดันย้อนกลับได้ตามปริมาณเรซินของลามิเนต ระบบการบ่ม และความหนาของแผง เพื่อตอบสนองความต้องการของความดันบ่ม

3. กระบวนการ RTM
การฉีดเรซินเหลวเป็นกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างใหม่ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยี RTM จึงมีการผลิตส่วนประกอบโครงสร้างแซนวิชที่มีประสิทธิภาพสูง ในปัจจุบัน เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และประหยัดราคาวัตถุดิบ ราคาที่เลือกค่อนข้างต่ำและมีคุณภาพดี ผ้าที่มีประสิทธิภาพการหุ้มสูงสามารถผลิตได้จำนวนมาก และส่วนประกอบสามารถบรรลุผลของการใช้พรีเพรกคุณภาพสูง

หากมีการปิดผนึกช่องว่างของรังผึ้งเพื่อไม่ให้เรซินฉีดที่มีความหนืดต่ำไหลเข้าไปในช่องว่างของรังผึ้ง รังผึ้งยังสามารถเลือกเป็นวัสดุแซนวิชในกระบวนการผลิต RTM อย่างไรก็ตาม หากใช้กระบวนการ RTM ในการผลิตวัสดุที่สอดคล้องกับโครงสร้างแซนวิช โดยทั่วไปจะใช้วัสดุแกนโฟม เช่นเดียวกับกระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อ วัสดุแกนจะต้องมีความต้านทานการคืบอัดที่ดีและตรงตามข้อกำหนดของแรงดันฉีดเรซินและอุณหภูมิการฉีด