1. กระบวนการขึ้นรูป: ต้นทุนแม่พิมพ์ค่อนข้างสูง ข้อดีคือสามารถตรวจสอบความหนาและขนาดของวัสดุผสมได้อย่างแม่นยำ มีส่วนประกอบพื้นผิวเรียบสองส่วน ส่วนประกอบที่มักจะใช้กระบวนการขึ้นรูป ได้แก่ ชิ้นส่วนควบคุมการบิน ใบพัดของเฮลิคอปเตอร์ อุปกรณ์กีฬา และแผ่นรองเตียงทางการแพทย์ เป็นต้น ในกระบวนการขึ้นรูป วัสดุแกนโฟมจะมีการรบกวนจำนวนหนึ่ง ในระหว่างกระบวนการจับยึดแม่พิมพ์และการบ่ม การรบกวนจะทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับต่อการบ่มของแผง

ความต้านทานการคืบอัดของโฟม PMI เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นและการรับประกันสำหรับการเปลี่ยนการรบกวนเป็นแรงดันย้อนกลับ แรงดันย้อนกลับสามารถปรับได้ตามปริมาณเรซินของชั้น ระบบการบ่ม และความหนาของแผงโดยการตั้งค่าปริมาณการรบกวนที่เหมาะสม ตอบสนองความต้องการของความดันบ่ม

2. กระบวนการนึ่ง: เป็นแม่พิมพ์แข็งด้านหนึ่งและแม่พิมพ์อ่อนอีกด้านหนึ่ง (ถุงสูญญากาศ) ลามิเนตวัสดุผสมที่แข็งตัวถูกอัดแรงดันโดยการดูดฝุ่นและอัดแรงดันในหม้อนึ่งความดัน หากนำกระบวนการบ่มร่วมมาใช้ กล่าวคือ การบ่มแผงวัสดุที่สอดคล้องกันของคาร์บอนไฟเบอร์และการเชื่อมประสานของวัสดุแกนโครงสร้างแซนวิชกับแผงจะเสร็จสิ้นในคราวเดียว ช่องว่างของโฟม PMI มีขนาดเล็กกว่ารังผึ้ง และสามารถรองรับการบ่มของแผงได้เพียงพอ และจะไม่มีผลกระทบทางโทรเลขเหมือนแผงโครงสร้างรังผึ้ง

3. กระบวนการ RTM: การฉีดเรซินเหลวเป็นกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างใหม่ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยี RTM (Resin Transfer Molding) จึงมีการผลิตส่วนประกอบโครงสร้างแซนวิชที่มีประสิทธิภาพสูง ในปัจจุบันคือการลดขั้นตอนการผลิตให้ง่ายขึ้น ลดต้นทุนการผลิต และประหยัดวัตถุดิบ ราคาค่อนข้างต่ำ และผ้าที่มีประสิทธิภาพการปกปิดที่ดีสามารถใช้ในการผลิตจำนวนมากได้ และส่วนประกอบสามารถบรรลุผลอย่างมากจากการใช้พรีเพรกคุณภาพสูง

หากมีการปิดผนึกช่องว่างของรังผึ้งเพื่อป้องกันไม่ให้เรซินฉีดที่มีความหนืดต่ำไหลเข้าไปในช่องว่างของรังผึ้ง รังผึ้งยังสามารถเลือกเป็นวัสดุแซนวิชในกระบวนการผลิต RTM อย่างไรก็ตาม โดยปกติแล้ว หากใช้กระบวนการ RTM ในการผลิตวัสดุสำหรับโครงสร้างแซนวิช โดยทั่วไปจะใช้วัสดุแกนโฟม ซึ่งเหมือนกับกระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อ วัสดุแกนยังต้องมีความต้านทานการคืบอัดที่ดีและตรงตามข้อกำหนดของแรงดันในการฉีดเรซินและอุณหภูมิในการฉีด