โฟม PMI ผลิตโดยการให้ความร้อนกับแผ่นโคพอลิเมอร์ของกรดเมทาคริลิก/เมทาคริโลไนไตรล์และเกิดฟอง ในระหว่างกระบวนการทำให้เกิดฟองบนแผ่นโคพอลิเมอร์ โคพอลิเมอร์จะถูกแปลงเป็นพอลิเมทาคริลิไมด์ อุณหภูมิการเกิดฟองสูงกว่า 170 ℃ ซึ่งแตกต่างกันไปตามความหนาแน่นและรุ่น ในสถานะยืดหยุ่นเชิงเส้น เมื่อโฟมทำจากชิ้นส่วนที่เป็นของเหลว จะมีโฟมดังกล่าวมากมาย เช่น โฟมโพลียูรีเทน แรงตึงผิวสามารถดึงวัสดุไปทางขอบ เหลือเพียงฟิล์มทั่วหน้าเซลล์ จึงเป็นเรื่องง่าย ที่จะแตก

ดังนั้น แม้ว่าโฟมจะมีเซลล์ปิดในขั้นต้น แต่ความแข็งนั้นมาจากเซลล์และขอบทั้งหมด และโมดูลัสของโฟมก็เทียบเท่ากับโฟมเซลล์เปิด แต่พื้นผิวที่มีรูพรุนของโฟม PMI นั้นประกอบขึ้นจากชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งจริงๆ และพื้นผิวที่มีรูพรุนเหล่านี้จะเพิ่มความแข็งให้กับตัวรูพรุน กลไกการเปลี่ยนรูปการบีบอัดของโฟมเซลล์ปิดประกอบด้วยสามส่วน: การดัดผนังเซลล์ การหดตัวที่ขอบและการขยายเมมเบรน และความดันของก๊าซที่ปิดล้อม

จะเห็นได้ว่าความแข็งแรงของโฟมโครงสร้าง PMI นั้นสัมพันธ์กับความหนาแน่นสัมพัทธ์ และที่สำคัญ มันสัมพันธ์กับปริมาตรเศษส่วนของของแข็งที่อยู่ในขอบเซลล์ ซึ่งก็คือ อัตราส่วนของวัสดุขอบเซลล์ ให้กับวัสดุโฟมในโครงสร้างโฟม รูปแบบที่ด้อยกว่าของวัสดุโฟมคือวัสดุโฟมเซลล์เปิดทั้งหมด วัสดุทั้งหมดมีลักษณะเป็นแท่งกระจายอยู่ที่ขอบรูพรุน และเศษส่วนปริมาตรของของแข็งที่อยู่ในขอบรูพรุนเท่ากับ 1

รูปแบบการกระจายที่ดีของวัสดุโฟม PMI คือวัสดุโฟมทั้งหมดจะอยู่ที่ตำแหน่งของผนังเซลล์ของรูขุมขน ในขณะนี้ เศษส่วนปริมาตรของของแข็งที่อยู่ในขอบเซลล์มีค่าเท่ากับ 0 และกำลังรับแรงสัมพัทธ์จะเป็นสัดส่วนกับความหนาแน่นสัมพัทธ์ ดังนั้นคาดหวังค่าที่ค่อนข้างต่ำ ขอบเซลล์ของ ROHACELL (RC) มีเศษส่วนของของแข็งที่มีปริมาตรต่ำกว่าโฟมที่มีโครงสร้างอื่นๆ ช่วงของอัตราส่วนนี้คือ 0.80

จะเห็นได้จากสิ่งนี้ว่าสามารถรับโฟมที่มีค่าความต้านทานแรงเฉือนจำเพาะสูงกว่าได้โดย: การพัฒนากระบวนการผลิตใหม่เพื่อลดสัดส่วนปริมาตรของของแข็งที่อยู่ในขอบของเซลล์ ปรับปรุงแรงเฉือนสำหรับการผลิตโฟมเรซิน ขนาดของรูพรุนมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางวิกฤตสำหรับการแพร่กระจายของรอยร้าวหรือความไม่เสถียร โฟมเสริมแรงด้วยเหล็กเสริมรูปแท่ง