1. ยึดแม่พิมพ์และอุ่นแม่พิมพ์เพื่อให้อุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์ถึงจุดหลอมเหลว การให้อาหารเพื่อให้วัตถุดิบเข้าสู่แม่พิมพ์ผ่านปืนวัสดุ

2. ไอน้ำถูกนำเข้าสู่แม่พิมพ์ในสามขั้นตอน: การชะล้างด้วยไอน้ำ: ไอน้ำถูกชะล้างจากบนลงล่างเพื่อระบายอากาศออกจากห้องอบไอน้ำ และน้ำที่ควบแน่นจะไหลออกมา ในกระบวนการนี้ ให้เปิดวาล์วทางเข้าไอน้ำด้านบนและวาล์วระบายคอนเดนเสทด้านล่าง ไอน้ำด้านข้าง: กวาดไอน้ำจากด้านหนึ่งของห้องอบไอน้ำไปยังวัตถุดิบ เจาะวัตถุดิบแล้วไปถึงอีกด้านหนึ่ง ณ จุดนี้ ปิดวาล์วคอนเดนเสทด้านหนึ่งแล้วเปิดวาล์วไอน้ำเข้า ในเวลาเดียวกัน วาล์วทางเข้าของไอน้ำด้านตรงข้ามจะปิดและวาล์วคอนเดนเสทจะเปิดขึ้นเพื่อให้ไอน้ำถูกขับออกจากทิศทางตรงกันข้าม หากมีหน้าแปลนบาง ๆ ในแม่พิมพ์ ไอน้ำจะถูกส่งผ่านรอบ ๆ หน้าแปลนเพื่อให้วัสดุที่ประกบอยู่ภายในหน้าแปลนสามารถนึ่งได้ แรงดันคงที่: หลังจากไอน้ำผ่านด้านข้าง จำเป็นต้องรักษาแรงดันหรือเพิ่มเป็นสองเท่า ขั้นตอนการนึ่งพื้นผิว ในระหว่างขั้นตอนนี้ วาล์วไอน้ำเข้าจะเปิดขึ้นและวาล์วระบายคอนเดนเสทจะปิดเพื่อเพิ่มความดันทีละน้อย

3. การระบายความร้อน หลังจากปล่อยไอน้ำ อุณหภูมิภายในแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะสูงถึง 140 °C เพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปโฟมแกนเป็นไปอย่างราบรื่น อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องลดลงเหลือ 70 °C

4. การลอกแบบ สามารถดำเนินการถอดแบบได้เมื่อแรงดันภายในถูกปล่อยออกมาและอุณหภูมิจะลดลงจนถึงอุณหภูมิที่อนุญาต การทำให้แห้งและการขึ้นรูป โดยทั่วไป อุณหภูมิในการอบแห้งจะตั้งไว้ที่ 60 °C ถึง 80 °C และห้องอบแห้งควรเก็บไว้ให้แห้งและมีการระบายอากาศที่ดี